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तटीय विद्युत संयंत्र में इस्पात संरचना की संक्षारण रोकथाम योजना का विश्लेषण

2022-10-13

बड़े थर्मल पावर प्लांट में बड़ी संख्या में स्टील स्ट्रक्चर (जैसे बॉयलर स्टील फ्रेम, प्लांट स्टील स्ट्रक्चर आदि) और उपकरण, पाइप बाहर स्थित होते हैं। स्टील संरचना में हल्की संरचना और अच्छे व्यापक यांत्रिक प्रदर्शन के फायदे हैं, लेकिन पर्यावरण के संपर्क में आने वाले स्टील को जंग के विभिन्न रूपों के अधीन किया जाएगा, अगर संरक्षित या पृथक जंग की स्थिति नहीं है, तो स्टील संरचना धीरे-धीरे ऑक्सीकरण हो जाएगी, और अंत में हार जाएगी। काम करने की क्षमता। समुंदर के किनारे के तटीय क्षेत्र में स्थित बिजली संयंत्र के लिए, क्योंकि इसमें उच्च आर्द्रता, उच्च तापमान, वातावरण में उच्च नमक सामग्री की विशेषताएं हैं, और बिजली संयंत्र स्वयं राख, सल्फर डाइऑक्साइड, भाप संघनन और अन्य स्थानीय संक्षारण वातावरण उड़ते हैं , सभी प्रकार के संक्षारण कारकों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, एक अधिक उपयुक्त पेंट एंटी-जंग योजना का डिज़ाइन, दीर्घकालिक जंग को प्राप्त करने के लिए, पुनरावृत्ति की संख्या को कम करना, उद्देश्य के सेवा जीवन को लम्बा करना।
इस पत्र में, वस्तु के रूप में दक्षिण-पूर्व तटीय क्षेत्र में दो लाख अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल Ð¿ टाइप फर्नेस स्टील फ्रेम में निर्माणाधीन एक बिजली संयंत्र, वर्तमान अपेक्षाकृत परिपक्व जस्ता युक्त कोटिंग्स, गर्म-डुबकी जस्ता, ठंड छिड़काव जस्ता संरक्षण सिद्धांत दिखाता है तीन प्रकार की एंटीकोर्सोसियन योजना, और उपयुक्त वातावरण, योजना निर्माण, एंटी-जंग प्रदर्शन, सेंसर और एक्ट्यूएटर, अनुवर्ती रखरखाव और जीवन-चक्र लागत तीन प्रकार की एंटीकोर्सोसियन योजना के बीच एक व्यापक तुलना करती है, अंत में अनुकूलन को आगे बढ़ाएं प्रस्ताव योजना।
पावर प्लांट के लिए एंटीकोर्सिव पेंट के डिजाइन सिद्धांत
पेंट एंटीकोर्सियन का डिजाइन विचार आम तौर पर विभिन्न संक्षारण वातावरण या माध्यम, सतह के उपचार की स्थिति, पेंट कोटिंग्स के विभिन्न घटकों के उपयोग और कोटिंग की मोटाई निर्धारित करने के लिए सुरक्षात्मक जीवन आवश्यकताओं और तकनीकी और आर्थिक तुलना परिणामों के अनुसार होता है। "कोटिंग्स और वार्निश - इस्पात संरचनाओं पर सुरक्षात्मक पेंट सिस्टम का संक्षारण संरक्षण"), इस इंजीनियरिंग साइट का वायुमंडलीय पर्यावरण वर्गीकरण सी4 वर्ग से संबंधित है; कोटिंग के स्थायित्व के अनुसार, कोटिंग के डिजाइन जीवन में अल्पावधि, मध्यम अवधि, लंबी अवधि के 3 मानक हैं, वर्तमान थर्मल पावर प्लांट के अधिकांश पेंट डिजाइन जीवन 10 ~ 15 वर्षों के लिए हैं।
2. परियोजना विरोधी जंग योजना का संक्षिप्त विश्लेषण
2.1 जंग रोधी योजनाओं का वर्गीकरण
कोटिंग या कोटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एंटी-जंग तरीका है, स्टील को घनी सामग्री, स्टील और संक्षारक माध्यम या संक्षारक वातावरण की एक निश्चित मोटाई के साथ कोटिंग करके, ताकि जंग-रोधी के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। मुख्य कच्चे माल के रूप में सूखे तेल या आधे सूखे तेल और प्राकृतिक राल का उपयोग करने से पहले कोटिंग, क्योंकि यह आदतन "पेंट" कहता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पेंट एंटीकोर्सोसियन स्कीम में मुख्य रूप से जिंक रिच कोटिंग, हॉट डिप जस्ती, कोल्ड स्प्रे जिंक तीन प्रकार शामिल हैं।
2.2 गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग समाधान
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग स्कीम से घनी और मोटी जस्ता सुरक्षात्मक परत, बेहतर सुरक्षा प्रदर्शन मिल सकता है। हालांकि, गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड की निर्माण प्रक्रिया सख्त है। वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड प्रक्रिया के तकनीकी मानकों का नियंत्रण अच्छा नहीं है, जो गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड घटकों के जंग-रोधी संरक्षण जीवन को गंभीरता से प्रभावित करेगा। सीमित मात्रा और 400 ~ 500 â जिंक डिप प्लेटिंग के तापमान के कारण, स्टील संरचना थर्मल तनाव परिवर्तन और यहां तक कि थर्मल विरूपण का उत्पादन करेगी, विशेष रूप से सीमलेस स्टील पाइप, बॉक्स संरचना, आदि के लिए; साथ ही, गर्म स्नान गैल्वनाइजिंग चढ़ाना टैंक और परिवहन के आकार से सीमित है, जो कई बड़े घटकों के निर्माण को बहुत असुविधाजनक बनाता है; इसके अलावा, प्रक्रिया अधिक प्रदूषणकारी है और अपशिष्ट गैस उपचार लागत भी अधिक है। जब जस्ता परत लगभग 15 वर्षों तक खपत होती है, तो इसे फिर से गैल्वेनाइज्ड नहीं किया जा सकता है, केवल ऑक्सीकरण की अनुमति दी जा सकती है, इस्पात संरचना की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए कोई अन्य साधन नहीं है।
उपरोक्त सीमाओं के कारण, प्लेटफॉर्म एस्केलेटर के स्टील झंझरी में केवल बिजली संयंत्रों में गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
2.3 जिंक युक्त कोटिंग योजना
क्योंकि ZINC-RICH PRIMERS का एक अच्छा परिरक्षण कार्य है, कई प्रोजेक्ट EPOXY ZINC- समृद्ध पेंट का उपयोग बाहरी स्टील संरचनाओं, सहायक इंजनों और पाइपों के लिए प्राइमर के रूप में करते हैं। जस्ता समृद्ध कोटिंग प्रक्रिया आम तौर पर एक एपॉक्सी जस्ता समृद्ध प्राइमर 50 ~ 75Î¼m, दो एपॉक्सी क्लाउड आयरन इंटरमीडिएट पेंट 100 ~ 200Î¼m, दो पॉलीयूरेथेन शीर्ष पेंट 50 ~ 75Î¼m विचार, 200 ~ 350Î¼m की कुल सूखी फिल्म मोटाई। तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों की उच्च संक्षारण पर्यावरण स्थितियों के तहत, साधारण कोटिंग्स की सुरक्षा अवधि कम होती है। उदाहरण के लिए, गुओहुआ निंगई पावर प्लांट परियोजना का पहला चरण और ग्वांगडोंग हैमेन पावर प्लांट परियोजना का पहला चरण पूरा होने के दो से तीन साल बाद जंग का एक बड़ा क्षेत्र हुआ। बिजली संयंत्र के जीवन चक्र के दौरान कई बार एंटीकोर्सिव रखरखाव करना पड़ता है।
2.4 कोल्ड स्प्रे जिंक सॉल्यूशन
कोल्ड स्प्रेइंग जिंक 99.995% से अधिक की शुद्धता से होता है, जो जिंक पाउडर को निकालने वाले परमाणुकरण द्वारा होता है, एकल-घटक उत्पादों के संलयन के विशेष एजेंट, सूखी फिल्म कोटिंग में 96% से अधिक शुद्ध जस्ता होता है, गर्म डुबकी जस्ती और छिड़काव जस्ता का संयोजन ( एल्यूमीनियम) और जस्ता समृद्ध कोटिंग्स, गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड के समान सुरक्षा सिद्धांत के फायदे, कैथोडिक संरक्षण और बाधा संरक्षण के साथ दोहरी सुरक्षा, पारंपरिक गर्म डुबकी जस्ता गर्म स्प्रे जस्ता की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है।
कम प्रसंस्करण तापमान के कारण, ठंड इंजेक्शन जस्ता की ऑक्सीकरण दर बहुत कम हो जाती है। शीत इंजेक्शन निर्माण थर्मल विस्तार की छेद दर बनाता है और ठंडा संकुचन भी बहुत कम होता है, इसलिए ठंड इंजेक्शन जस्ता का सुरक्षा प्रदर्शन बेहतर होता है। कोल्ड स्प्रे जिंक सतह के उपचार की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। शीत स्प्रे जस्ता को न केवल कार्यशाला में चित्रित किया जा सकता है, बल्कि वर्कपीस के आकार और आकार के प्रतिबंधों के बिना पेंटिंग निर्माण के क्षेत्र में भी चित्रित किया जा सकता है। कोल्ड स्प्रे जिंक उत्पादों में कोई सीसा, क्रोमियम और अन्य भारी धातु घटक नहीं होते हैं, सॉल्वैंट्स में बेंजीन, टोल्यूनि, मिथाइल एथिल कीटोन और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, इसलिए सुरक्षित और स्वच्छता का उपयोग। उपरोक्त लाभों के आधार पर, तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों की बाहरी स्टील संरचना एंटीकोर्सोसियन प्रक्रिया में ठंड इंजेक्शन जस्ता प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2.5 जंग रोधी योजनाओं की तुलना
तालिका 1 ताप विद्युत संयंत्रों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली उपरोक्त तीन जंगरोधी योजनाओं की तुलना दर्शाती है। उदाहरण के तौर पर इस तटीय क्षेत्र में बिजली संयंत्र में निर्माणाधीन लाखों Ð¿प्रकार की भट्टी के दो स्टील फ्रेम लेते हुए, जंग-रोधी कोटिंग निर्माताओं से परामर्श करने के बाद, परिणाम इस प्रकार हैं: यदि जस्ता युक्त कोटिंग योजना को अपनाया जाता है ("हैहोंग का उपयोग करके) ओल्ड मैन" ब्रांड पेंट), 65Î¼m प्राइमर, 80Î¼m टॉपकोट और 180Î¼m इंटरमीडिएट पेंट के साथ, कुल सामग्री लागत लगभग 7 मिलियन युआन है; यदि कोल्ड स्प्रे जिंक योजना को अपनाया जाता है, तो कोल्ड स्प्रे जिंक की मोटाई 180Î¼m (सीलिंग पेंट और टॉपकोट सहित) है, घरेलू पेंट सामग्री का उपयोग करने की लागत लगभग 8 मिलियन युआन है, और आयातित पेंट का उपयोग करने की लागत लगभग 40 मिलियन युआन है। कोल्ड स्प्रेड जिंक स्कीम को 15 साल तक फ्री बनाए रखा जा सकता है, इसे ध्यान में रखते हुए जिंक युक्त पेंट स्कीम को हर 5 से 7 साल में फिर से पेंट और रिपेयर करने की जरूरत होती है और मेंटेनेंस ज्यादा मुश्किल होता है, 15 साल की कोल्ड की आर्थिक आय- स्प्रेड जिंक स्कीम अभी भी जिंक युक्त पेंट स्कीम से अधिक है।
उपरोक्त विश्लेषण और तुलना से, यह देखा जा सकता है कि ठंड-स्प्रे वाली जस्ता योजना में दीर्घकालिक जंग की रोकथाम, कई रखरखाव से बचने, अच्छा संक्षारण अनुकूलनशीलता, सुविधाजनक निर्माण और रखरखाव, और कम जीवनकाल लागत के फायदे हैं। बॉयलर स्टील फ्रेम जैसी बड़ी स्टील संरचनाओं के लिए, यह पेपर कोल्ड-स्प्रे जिंक जंग रोकथाम योजना की सिफारिश करता है।
3 निष्कर्ष

तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों की विशेष पर्यावरणीय और जलवायु परिस्थितियों को देखते हुए, बाहरी बॉयलर स्टील फ्रेम और प्लांट स्टील संरचना के लिए कोल्ड-स्प्रे जिंक जंग रोकथाम योजना और ग्रिड प्लेट के लिए गर्म डूबा जस्ता योजना को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है। बिजली संयंत्र मंच। यह सुझाव दिया जाता है कि मालिक कोल्ड स्प्रे जिंक कोटिंग की कीमत के रुझान पर ध्यान दें, सस्ती लागत के मामले में, कोल्ड स्प्रे जिंक योजना के उपयोग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जब कीमत प्रारंभिक निवेश अनुमान से बहुत अधिक हो जाती है, जस्ता समृद्ध कोटिंग योजना पर विचार करें।

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