बड़े ताप विद्युत संयंत्रों में बड़ी संख्या में स्टील संरचनाएं (जैसे बॉयलर स्टील फ्रेम, प्लांट स्टील संरचना, आदि) और उपकरण, पाइप बाहर स्थित होते हैं। स्टील संरचना में हल्की संरचना और अच्छे व्यापक यांत्रिक प्रदर्शन के फायदे हैं, लेकिन पर्यावरण के संपर्क में आने वाले स्टील को विभिन्न प्रकार के संक्षारण के अधीन किया जाएगा, यदि संरक्षित या पृथक संक्षारण की स्थिति नहीं है, तो स्टील संरचना धीरे-धीरे ऑक्सीकरण हो जाएगी, और अंत में काम करने की क्षमता खो देगी। समुद्र के तटीय क्षेत्र में स्थित बिजली संयंत्र के लिए, क्योंकि इसमें उच्च आर्द्रता, उच्च तापमान, वातावरण में उच्च नमक सामग्री की विशेषताएं हैं, और बिजली संयंत्र स्वयं राख, सल्फर डाइऑक्साइड, भाप संक्षेपण और अन्य स्थानीय संक्षारण वातावरण उड़ता है, सभी प्रकार के संक्षारण कारकों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, एक अधिक उपयुक्त पेंट विरोधी संक्षारण योजना का डिजाइन, दीर्घकालिक संक्षारण प्राप्त करने के लिए, रीकोटिंग की संख्या को कम करना, उद्देश्य की सेवा जीवन को लम्बा खींचना।
इस पेपर में, दक्षिण-पूर्वी तटीय क्षेत्र में निर्माणाधीन एक बिजली संयंत्र, वस्तु के रूप में दो लाख अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल п प्रकार के फर्नेस स्टील फ्रेम, वर्तमान अपेक्षाकृत परिपक्व जस्ता-समृद्ध कोटिंग्स, गर्म-डुबकी जस्ता, तीन प्रकार की एंटीकोर्सोशन योजना के ठंडे छिड़काव जस्ता संरक्षण सिद्धांत और उपयुक्त वातावरण, योजना निर्माण, एंटी-जंग प्रदर्शन, सेंसर और एक्चुएटर्स, अनुवर्ती रखरखाव और जीवन-चक्र लागत को दर्शाता है, जो तीन प्रकार की एंटीकोर्सोशन योजना के बीच एक व्यापक तुलना करता है, अंत में आगे रखा गया अनुकूलन प्रस्ताव योजना.
बिजली संयंत्र के लिए एंटीकोर्सिव पेंट के डिजाइन सिद्धांत
पेंट एंटीकोर्सियन का डिज़ाइन विचार आम तौर पर अलग-अलग संक्षारण वातावरण या माध्यम, सतह के उपचार की स्थिति, पेंट कोटिंग्स के विभिन्न घटकों के उपयोग और सुरक्षात्मक जीवन आवश्यकताओं और तकनीकी और आर्थिक तुलना परिणामों के अनुसार, कोटिंग की मोटाई निर्धारित करने के लिए होता है। "कोटिंग्स और वार्निश - स्टील संरचनाओं पर सुरक्षात्मक पेंट सिस्टम का संक्षारण संरक्षण"), इस इंजीनियरिंग साइट का वायुमंडलीय पर्यावरण वर्गीकरण सी 4 वर्ग से संबंधित है; कोटिंग के स्थायित्व के अनुसार, कोटिंग के डिज़ाइन जीवन में अल्पावधि, मध्यम अवधि, दीर्घकालिक 3 मानक होते हैं, अधिकांश वर्तमान थर्मल पावर प्लांट पेंट डिज़ाइन जीवन 10 ~ 15 वर्षों तक होता है।
2. परियोजना की संक्षारणरोधी योजना का संक्षिप्त विश्लेषण
2.1 संक्षारणरोधी योजनाओं का वर्गीकरण
कोटिंग या कोटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला जंग रोधी तरीका है, स्टील को एक निश्चित मोटाई के घने पदार्थ से कोटिंग करके, स्टील और संक्षारक माध्यम या संक्षारक वातावरण को अलग किया जाता है, ताकि संक्षारण रोधी के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। पहले कोटिंग में मुख्य कच्चे माल के रूप में सूखे तेल या आधे सूखे तेल और प्राकृतिक राल का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसे आदतन "पेंट" कहा जाता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पेंट एंटीकोर्सोजन योजना में मुख्य रूप से जिंक रिच कोटिंग, हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड, कोल्ड स्प्रे जिंक तीन प्रकार शामिल हैं।
2.2 हॉट डिप गैल्वनाइजिंग समाधान
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग योजना से घनी और मोटी जस्ता सुरक्षात्मक परत, बेहतर सुरक्षा प्रदर्शन प्राप्त हो सकता है। हालाँकि, हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड की निर्माण प्रक्रिया सख्त है। वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड प्रक्रिया के तकनीकी मापदंडों का नियंत्रण अच्छा नहीं है, जो हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड घटकों के संक्षारण-रोधी संरक्षण जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। सीमित मात्रा और 400 ~ 500 ℃ जिंक डिप प्लेटिंग के तापमान के कारण, स्टील संरचना थर्मल तनाव परिवर्तन और यहां तक कि थर्मल विरूपण उत्पन्न करेगी, विशेष रूप से सीमलेस स्टील पाइप, बॉक्स संरचना, आदि के लिए; साथ ही, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्लेटिंग टैंक के आकार और परिवहन द्वारा सीमित है, जो कई बड़े घटकों के निर्माण को बहुत असुविधाजनक बनाता है; इसके अलावा, यह प्रक्रिया अधिक प्रदूषणकारी है और अपशिष्ट गैस उपचार लागत भी अधिक है। जब जस्ता परत का उपभोग लगभग 15 वर्षों तक किया जाता है, तो इसे पुन: गैल्वेनाइज्ड नहीं किया जा सकता है, केवल ऑक्सीकरण की अनुमति दी जा सकती है, स्टील संरचना की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए कोई अन्य साधन नहीं है।
उपरोक्त सीमाओं के कारण, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग बिजली संयंत्रों में केवल प्लेटफ़ॉर्म एस्केलेटर की स्टील ग्रेटिंग में व्यापक रूप से किया गया है।
2.3 जिंक युक्त कोटिंग योजना
क्योंकि जिंक-रिच प्राइमर में अच्छा परिरक्षण कार्य होता है, कई परियोजनाएं बाहरी इस्पात संरचनाओं, सहायक इंजनों और पाइपों के लिए प्राइमर के रूप में ईपीओएक्सवाई जिंक-रिच पेंट का उपयोग करती हैं। जिंक रिच कोटिंग प्रक्रिया आम तौर पर एक एपॉक्सी जिंक रिच प्राइमर 50 ~ 75μm, दो एपॉक्सी क्लाउड आयरन इंटरमीडिएट पेंट 100 ~ 200μm, दो पॉलीयूरेथेन टॉप पेंट 50 ~ 75μm विचार, 200 ~ 350μm की कुल सूखी फिल्म मोटाई के अनुसार होती है। तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों की उच्च संक्षारण पर्यावरण स्थितियों के तहत, साधारण कोटिंग्स की सुरक्षा अवधि कम होती है। उदाहरण के लिए, गुओहुआ निंगहाई पावर प्लांट परियोजना का पहला चरण और गुआंग्डोंग हैमेन पावर प्लांट परियोजना का पहला चरण, पूरा होने के दो से तीन साल बाद, एक बड़े क्षेत्र में जंग लग गई। बिजली संयंत्र के जीवन चक्र के दौरान कई बार संक्षारणरोधी रखरखाव करना पड़ता है।
2.4 कोल्ड स्प्रे जिंक घोल
कोल्ड स्प्रेइंग जिंक की शुद्धता 99.995% से अधिक होती है, परमाणुकरण द्वारा जिंक पाउडर निकालने से, एकल-घटक उत्पादों के संलयन का विशेष एजेंट, सूखी फिल्म कोटिंग में 96% से अधिक शुद्ध जस्ता होता है, गर्म स्नान गैल्वेनाइज्ड और छिड़काव जस्ता (एल्यूमीनियम) और जस्ता समृद्ध कोटिंग्स का संयोजन, गर्म स्नान गैल्वेनाइज्ड के समान सुरक्षा सिद्धांत के फायदे, कैथोडिक संरक्षण और बाधा संरक्षण के साथ दोहरी सुरक्षा, पारंपरिक गर्म स्नान जस्ता की तुलना में गर्म स्प्रे जस्ता बेहतर है संक्षारण प्रतिरोध।
कम प्रसंस्करण तापमान के कारण, कोल्ड इंजेक्शन जिंक की ऑक्सीकरण दर बहुत कम हो जाती है। शीत इंजेक्शन निर्माण से थर्मल विस्तार की छेद दर होती है और शीत संकुचन भी बहुत कम होता है, इसलिए शीत इंजेक्शन जस्ता का संरक्षण प्रदर्शन बेहतर होता है। कोल्ड स्प्रे जिंक सतह उपचार की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। कोल्ड स्प्रे जिंक को न केवल कार्यशाला में, बल्कि पेंटिंग निर्माण के क्षेत्र में भी वर्कपीस के आकार और आकार के प्रतिबंध के बिना चित्रित किया जा सकता है। कोल्ड स्प्रे जिंक उत्पादों में कोई सीसा, क्रोमियम और अन्य भारी धातु घटक नहीं होते हैं, सॉल्वैंट्स में बेंजीन, टोल्यूनि, मिथाइल एथिल कीटोन और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, इसलिए इसका उपयोग सुरक्षित और स्वच्छतापूर्ण होता है। उपरोक्त फायदों के आधार पर, तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों की बाहरी इस्पात संरचना एंटीकोर्सोशन प्रक्रिया में कोल्ड इंजेक्शन जिंक प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2.5 संक्षारणरोधी योजनाओं की तुलना
तालिका 1 थर्मल पावर प्लांटों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली उपरोक्त तीन एंटीकोर्सोशन योजनाओं की तुलना दिखाती है। एक उदाहरण के रूप में इस तटीय क्षेत्र में बिजली संयंत्र में निर्माणाधीन लाखों प्रकार की भट्ठी के दो स्टील फ्रेम लेते हुए, जंग-रोधी कोटिंग निर्माताओं से परामर्श करने के बाद, परिणाम इस प्रकार हैं: यदि जस्ता-समृद्ध कोटिंग योजना को अपनाया जाता है ("हैहोंग ओल्ड मैन" ब्रांड पेंट का उपयोग करके), 65μm प्राइमर, 80μm टॉपकोट और 180μm इंटरमीडिएट पेंट के साथ, कुल सामग्री लागत लगभग 7 मिलियन युआन है; यदि कोल्ड स्प्रे जिंक योजना को अपनाया जाता है, तो कोल्ड स्प्रे जिंक की मोटाई 180μm (सीलिंग पेंट और टॉपकोट सहित) है, घरेलू पेंट सामग्री का उपयोग करने की लागत लगभग 8 मिलियन युआन है, और आयातित पेंट का उपयोग करने की लागत लगभग 40 मिलियन युआन है। यह ध्यान में रखते हुए कि कोल्ड-स्प्रेड जिंक योजना को 15 वर्षों तक मुफ्त में बनाए रखा जा सकता है, जिंक-समृद्ध पेंट योजना को हर 5 से 7 वर्षों में फिर से पेंट और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है और रखरखाव अधिक कठिन होता है, कोल्ड-स्प्रेड जिंक योजना की 15-वर्षीय आर्थिक आय अभी भी जिंक-समृद्ध पेंट योजना की तुलना में अधिक है।
उपरोक्त विश्लेषण और तुलना से, यह देखा जा सकता है कि कोल्ड-स्प्रेड जिंक योजना में दीर्घकालिक संक्षारण रोकथाम, कई रखरखाव से बचने, अच्छी संक्षारण अनुकूलन क्षमता, सुविधाजनक निर्माण और रखरखाव और कम जीवनकाल लागत के फायदे हैं। बॉयलर स्टील फ्रेम जैसी बड़ी स्टील संरचनाओं के लिए, यह पेपर कोल्ड-स्प्रेड जिंक जंग रोकथाम योजना की सिफारिश करता है।
3 निष्कर्ष
तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों की विशेष पर्यावरणीय और जलवायु परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, आउटडोर बॉयलर स्टील फ्रेम और प्लांट स्टील संरचना के लिए कोल्ड-स्प्रेड जिंक जंग रोकथाम योजना और पावर प्लांट प्लेटफॉर्म की ग्रिड प्लेट के लिए हॉट-डिप्ड जिंक योजना को प्राथमिकता देने की सिफारिश की गई है। यह सुझाव दिया जाता है कि मालिक कोल्ड स्प्रे जिंक कोटिंग की कीमत प्रवृत्ति पर बारीकी से ध्यान दें, सस्ती लागत के मामले में, कोल्ड स्प्रे जिंक योजना के उपयोग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, केवल जब कीमत प्रारंभिक निवेश अनुमान से बहुत अधिक हो, तो जिंक रिच कोटिंग योजना पर विचार करें।