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तटीय क्षेत्र में बिजली संयंत्र की इस्पात संरचना की संक्षारकरोधी योजना पर संक्षिप्त विश्लेषण

2022-11-04

बड़े थर्मल पावर प्लांट में बड़ी संख्या में स्टील स्ट्रक्चर (जैसे बॉयलर स्टील फ्रेम, प्लांट स्टील स्ट्रक्चर आदि) और बाहर स्थित उपकरण, पाइपलाइन होते हैं। स्टील संरचना में प्रकाश संरचना और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों के फायदे हैं, लेकिन पर्यावरण के संपर्क में आने वाले स्टील को जंग के विभिन्न रूपों के अधीन किया जाएगा, अगर जंग की स्थिति से संरक्षित या अलग नहीं किया जाता है, तो स्टील संरचना धीरे-धीरे ऑक्सीकरण हो जाएगी, और अंत में काम करने की क्षमता खोना। तटीय क्षेत्रों में स्थित बिजली संयंत्रों के लिए, पूरे वर्ष उच्च आर्द्रता और उच्च तापमान की विशेषताओं के कारण, वातावरण में उच्च नमक सामग्री, और बिजली संयंत्र के स्थानीय संक्षारण वातावरण जैसे फ्लाई ऐश, सल्फर डाइऑक्साइड और भाप संघनन , विभिन्न संक्षारण कारकों को पूरी तरह से डिजाइन करने और अधिक उपयुक्त पेंट एंटीकोर्सोसियन योजना को अपनाने के लिए पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। दीर्घकालिक एंटीकोर्सोसियन प्राप्त करने के लिए, रीकोटिंग की संख्या कम करें, सेवा जीवन के उद्देश्य को बढ़ाएं।

इस पत्र में, वस्तु के रूप में दक्षिण-पूर्व तटीय क्षेत्र में दो लाख अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल п टाइप फर्नेस स्टील फ्रेम में निर्माणाधीन एक बिजली संयंत्र, वर्तमान अपेक्षाकृत परिपक्व जस्ता युक्त कोटिंग्स, गर्म-डुबकी जस्ता, ठंड छिड़काव जस्ता संरक्षण सिद्धांत दिखाता है तीन प्रकार की एंटीकोर्सोसियन योजना, और उपयुक्त वातावरण, योजना निर्माण, एंटी-जंग प्रदर्शन, सेंसर और एक्ट्यूएटर, अनुवर्ती रखरखाव और जीवन-चक्र लागत तीन प्रकार की एंटीकोर्सोसियन योजना के बीच एक व्यापक तुलना करती है, अंत में अनुकूलन को आगे बढ़ाएं प्रस्ताव योजना।

बिजली संयंत्र के लिए जंग रोधी पेंट के डिजाइन सिद्धांत

पेंट एंटीकोर्सोसियन का उपयोग करने का डिजाइन विचार आम तौर पर संक्षारण पर्यावरण या माध्यम के अनुसार होता है, पेंट कोटिंग के विभिन्न घटकों का उपयोग करके सतह उपचार की स्थिति अलग होती है, और सुरक्षा जीवन आवश्यकताओं और तकनीकी और आर्थिक तुलना परिणामों के अनुसार, कोटिंग की मोटाई निर्धारित करती है। परत। "कोटिंग्स और वार्निश - सुरक्षात्मक पेंट सिस्टम द्वारा इस्पात संरचना का संक्षारण संरक्षण"), परियोजना स्थल के वायुमंडलीय पर्यावरण को सी 4 वर्ग के रूप में वर्गीकृत किया गया है; पेंट के स्थायित्व के अनुसार, पेंट के डिजाइन जीवन के तीन मानक हैं: लघु, मध्यम और दीर्घकालिक। वर्तमान में, अधिकांश ताप विद्युत संयंत्रों का पेंट डिज़ाइन जीवन 10 ~ 15 वर्ष है।

2. परियोजना की जंग रोधी योजना का संक्षिप्त विश्लेषण

2.1 जंग रोधी योजनाओं का वर्गीकरण

कोटिंग या कोटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली एंटीकोर्सोसियन विधि है। स्टील को घने पदार्थ की एक निश्चित मोटाई के साथ कोटिंग करके, स्टील और संक्षारक माध्यम या संक्षारक वातावरण को अलग किया जाता है, ताकि एंटीकोर्सोशन के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। अतीत में, पेंट मुख्य कच्चे माल के रूप में सूखे तेल या अर्ध-शुष्क तेल और प्राकृतिक राल का उपयोग करता था, इसलिए इसे आमतौर पर "पेंट" कहा जाता है। वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पेंट एंटीकोर्सियन योजनाओं में मुख्य रूप से जिंक रिच कोटिंग, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और कोल्ड स्प्रे जिंक शामिल हैं।

2.2 हॉट डिप गैल्वनाइजिंग सॉल्यूशन

गर्म स्नान गैल्वनाइजिंग घने और मोटी जस्ता सुरक्षात्मक परत प्राप्त कर सकता है, जिसमें अच्छा सुरक्षा प्रदर्शन होता है। हालांकि, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की निर्माण प्रक्रिया सख्त है। वास्तविक संचालन में, यदि हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के तकनीकी मापदंडों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो हॉट डिप गैल्वनाइजिंग घटकों का जंग-रोधी संरक्षण जीवन गंभीर रूप से प्रभावित होगा। क्योंकि मात्रा सीमित है और 400 ~ 500 जस्ता डुबकी चढ़ाना का तापमान, स्टील संरचना थर्मल तनाव परिवर्तन और यहां तक ​​कि थर्मल विरूपण का उत्पादन करेगी, विशेष रूप से सीमलेस स्टील पाइप, बॉक्स संरचना भागों, आदि के लिए। उसी समय, गर्म डुबकी चढ़ाना खांचे और परिवहन के आकार से गैल्वनाइजिंग सीमित है, जो कई बड़े घटकों के निर्माण को बहुत असुविधाजनक बनाता है; इसके अलावा, प्रक्रिया प्रदूषण बड़ा है, अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस उपचार लागत भी अधिक है। जब लगभग 15 वर्षों तक जस्ता परत का सेवन किया जाता है, तो इसे फिर से गैल्वनाइज नहीं किया जा सकता है, और केवल ऑक्सीकरण किया जा सकता है। इस्पात संरचना के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए कोई अन्य साधन नहीं है।

उपरोक्त सीमाओं के आधार पर, बिजली संयंत्रों में प्लेटफार्म एस्केलेटर के स्टील ग्रिल्स में गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2.3 जिंक युक्त कोटिंग योजना

क्योंकि जस्ता युक्त प्राइमरों में अच्छा परिरक्षण कार्य होता है, कई परियोजनाएं बाहरी स्टील संरचना, सहायक मशीनरी और पाइपलाइन प्राइमर के रूप में एपॉक्सी जस्ता युक्त पेंट का उपयोग करती हैं। जस्ता युक्त कोटिंग की प्रक्रिया को आमतौर पर एक जस्ता युक्त एपॉक्सी प्राइमर 50 ~ 75μm, दो एपॉक्सी आयरन इंटरमीडिएट पेंट 100 ~ 200μm, दो पॉलीयूरेथेन टॉप पेंट 50 ~ 75μm, कुल सूखी फिल्म मोटाई 200 ~ 350μm के रूप में माना जाता है। तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों के उच्च संक्षारक वातावरण में, सामान्य कोटिंग्स की सुरक्षा अवधि कम होती है। उदाहरण के लिए, गुओहुआ निंगई पावर प्लांट परियोजना का पहला चरण और ग्वांगडोंग हैमेन पावर प्लांट परियोजना का पहला चरण 2 से 3 साल पूरा होने के बाद बड़े पैमाने पर जंग लग जाएगा। संयंत्र के जीवन के दौरान कई बार जंग रोधी रखरखाव करना पड़ता है।

2.4 कोल्ड जिंक छिड़काव योजना

कोल्ड स्प्रेइंग जिंक 99.995% से अधिक की शुद्धता से होता है, जो जिंक पाउडर को निकालने वाले परमाणुकरण द्वारा होता है, एकल-घटक उत्पादों के संलयन के विशेष एजेंट, सूखी फिल्म कोटिंग में 96% से अधिक शुद्ध जस्ता होता है, गर्म डुबकी जस्ती और छिड़काव जस्ता का संयोजन ( एल्यूमीनियम) और जस्ता समृद्ध कोटिंग्स, गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड के समान सुरक्षा सिद्धांत के फायदे, कैथोडिक संरक्षण और बाधा संरक्षण के साथ दोहरी सुरक्षा, पारंपरिक गर्म डुबकी जस्ता गर्म स्प्रे जस्ता की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है।

प्रसंस्करण तापमान कम होने के कारण कोल्ड स्प्रे जिंक की ऑक्सीकरण दर बहुत कम हो जाती है। कोल्ड स्प्रे निर्माण से थर्मल विस्तार होता है और ठंड संकुचन छेद दर भी बहुत कम होती है, इसलिए कोल्ड स्प्रे जिंक सुरक्षा प्रदर्शन बेहतर होता है। कोल्ड स्प्रे जिंक सतह के उपचार की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। वर्कपीस के आकार और आकार की सीमा के बिना, ठंडे छिड़काव जस्ता को न केवल कार्यशाला में, बल्कि साइट पर भी लागू किया जा सकता है। कोल्ड स्प्रे जिंक उत्पादों में सीसा और क्रोमियम जैसे भारी धातु के घटक नहीं होते हैं, और विलायक में बेंजीन, टोल्यूनि, मिथाइल एथिल कीटोन और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, इसलिए यह उपयोग करने के लिए सुरक्षित और स्वच्छ है। उपरोक्त लाभों के आधार पर, तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों की बाहरी इस्पात संरचना की जंग संरक्षण प्रक्रिया में ठंड जस्ता छिड़काव प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2.5 जंग रोधी योजनाओं की तुलना

उपरोक्त तीन थर्मल पावर प्लांटों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली जंग-रोधी योजनाओं की तुलना तालिका 1 में दिखाई गई है। दो कामकाजी परिस्थितियों को लेते हुए, फिर हमारे साथ काम करते हुए, उदाहरण के लिए, तटीय क्षेत्र में बिजली संयंत्र में भट्टी के लिए स्टील फ्रेम, एंटीकोर्सिव कोटिंग निर्माता के परामर्श से प्राप्त परिणाम इस प्रकार थे: यदि zn-रिच कोटिंग योजना ("हाहोंग एल्डर" पेंट का उपयोग करके) को अपनाया गया था, तो प्राइमर 65μm, टॉप कोट 80μm और मिडिल कोट 180μm लागू किया गया था, सामग्री की लागत लगभग थी आरएमबी 7 मिलियन। यदि कोल्ड स्प्रेइंग जिंक का उपयोग किया जाता है, तो कोल्ड स्प्रेइंग जिंक की मोटाई 180μm (सीलिंग पेंट और टॉप पेंट सहित) है, घरेलू पेंट सामग्री की लागत लगभग 8 मिलियन युआन है, और आयातित पेंट की लागत लगभग 40 मिलियन युआन है। यह देखते हुए कि ठंड छिड़काव जस्ता योजना को 15 साल तक मुक्त रखा जा सकता है, जस्ता युक्त कोटिंग योजना को हर 5 से 7 साल में फिर से रंगना और मरम्मत करना पड़ता है, और रखरखाव अधिक कठिन होता है। शीत छिड़काव जस्ता योजना का 15 साल का आर्थिक लाभ अभी भी जस्ता युक्त कोटिंग योजना से अधिक है।

उपरोक्त विश्लेषण और तुलना से, यह देखा जा सकता है कि ठंड जस्ता छिड़काव योजना में दीर्घकालिक एंटीकोर्सोसियन के फायदे हैं, कई रखरखाव से बचने, अच्छा जंग अनुकूलनशीलता, सुविधाजनक निर्माण और रखरखाव, और कम जीवन लागत। बॉयलर स्टील फ्रेम जैसी बड़ी स्टील संरचनाओं के लिए, यह पेपर कोल्ड जिंक स्प्रेइंग एंटीकोर्सोशन स्कीम की सिफारिश करता है।

3 निष्कर्ष

तटीय क्षेत्रों में बिजली संयंत्रों की विशेष पर्यावरणीय और जलवायु परिस्थितियों को देखते हुए, यह सुझाव दिया जाता है कि ठंडे जस्ता इंजेक्शन की जंग-रोधी योजना को संयंत्र क्षेत्र में बाहरी बॉयलर और स्टील संरचना के स्टील फ्रेम के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और पावर प्लांट प्लेटफॉर्म की ग्रिड प्लेट के लिए गर्म जस्ता विसर्जन की योजना अपनाई जानी चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि मालिक कोल्ड-स्प्रे जिंक कोटिंग की कीमत के रुझान पर ध्यान दें, और यदि लागत सस्ती है तो कोल्ड-स्प्रे जिंक कोटिंग योजना को प्राथमिकता दें, और केवल जिंक युक्त कोटिंग योजना पर विचार करें यदि कीमत अधिक हो प्रारंभिक निवेश का अनुमान बहुत अधिक है।


  

 



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